性能特点

本品是由硅氧烷单体聚合而成的、其分子两末端带有羟基的有机硅材料。其结构式如下：

HOSi(CH3)2 O[Si(CH3)2O]nSi(CH3)2OH

化学名称为αω，－二羟基聚二甲基硅氧烷，习惯上将粘度为2500mpa.S以上的羟基硅油称107硅橡胶。本品除具有甲基硅油的一般性能外，还具有羟基的反应活性，可用它制成一些新的材料，或交联成弹性体(或膜体)。

本品为无色透明液体，具有优异的电绝缘性和耐高低温性，闪点高，凝固点低，可在－50℃～＋250℃条件下长期使用，粘温系数小、压缩率大、表面张力低、憎水防潮性好，化学惰性，生理惰性。

技术指标

外观 无色透明油状液体

粘度(25ºC,mpa.s) 15～100000(可根据用户要求定制)

羟基含量% 0.01-8

用途

本品根据羟基含量高低和粘度不同，可分别用于不同的行业。

1、中高粘度的制品用作纸张防粘剂的基胶,固化膜具有良好的防粘效果。如标签底纸、沥青包装纸、封箱纸带底纸、装潢纸底纸等的处理。

2、用于电力电器行业，作为绝缘漆的主要成分或作绝缘子的一个组份。

3、用作缩合型室温硫化硅橡胶的基胶及稀释料，比如密封胶和模具胶的基料。

4、代替二甲基硅油用，且易乳化。

5、小分子羟基硅油（15～30CP，羟基含量8％左右）是硅橡胶的优良结构控制剂，用其代替二苯基二羟基硅烷不仅简化了硅橡胶的加工工艺，提高了加工性能（省去热处理），还增加了制品的透明度，改善了劳动条件。

6、其它未尽和有待开发的应用。

用法用量

一般配合固化剂使用以达到交联固化，用于防粘纸时，还须借助偶联剂进行固定，一般固化剂用量占基胶的3～5%，偶联剂占基胶的0.5～1%，大多情况用溶剂先将基胶稀释10倍后再加入固化剂和偶联剂搅拌均匀后涂布于基材表面，常温或加热固化。常温需30分钟以上，加热120～150ºC需30秒。用于密封胶和模具胶基胶不需借助溶剂。加入固化剂后搅匀(单组份和双组份使用固化剂不一样)，脱泡后30～120分钟即可固化。

注意事项

不可与酸碱物质、烷氧基硅烷和高温下的水蒸汽混合，否则有固化和粘度变化的倾向。

包装与贮运

包装：本品以25㎏，50㎏，200㎏桶包装；

贮存：本品应密闭贮存于通风阴凉处，不得与强酸、强碱类物质接触；

运输：按无毒非危险品贮运。